למוצרים, מבנים, רכיבים ומכלולים
פעילות החברה מבוססת על תהליכי עבודה מבוקרים, תקינה מחמירה ומערכות ניהול איכות מתקדמות, המאפשרות לנו לספק מענה מדויק ומותאם אישית ללקוחותינו בתעשיות הרפואיות, הביטחוניות והתעשייתיות המובילות בארץ ובעולם.
אנו מתמחים בפיתוח, תכנון וייצור של רכיבים ומבנים מורכבים (כגון סיבי פחמן/Carbon Fiber, סיבי זכוכית וקבלר), המעניקים פתרונות פורצי דרך המחליפים את המתכות המסורתיות ומציעים יחס חוזק-משקל חסר תקדים.
מעבר יעיל משלב אב טיפוס והדגמה הנדסית לייצור סדרתי מבוקר
גמישות בייצור סדרות קטנות ובינוניות
עבודה עם תעשיות עתירות בדרישות איכות, רגולוציה ואמינות.
חוזק מכני גבוה, משקל נמוך ועמידות סביבתית גבוהה
שילוב של הנדסה, פיתוח וייצור תעשייתי תחת קורת גג אחת
אם אינך מוצא את מה שאתה מחפש, צוות התמיכה שלנו תמיד מוכן לסייע בכל שאלה או בקשה.
חומרים המיוצרים משילוב של שני מרכיבים או יותר בעלי תכונות שונות (בדרך כלל סיבים חזקים כמו קרבון, זכוכית או קוולאר, יחד עם שרף מקשר – מטריצה). השילוב יוצר חומר חדש לחלוטין, שנהנה מהיתרונות של כל המרכיבים יחד ומציע תכונות מכניות עדיפות שלא ניתן לקבל מאף חומר בנפרד.
היתרון הבולט ביותר הוא יחס חוזק-משקל מנצח. חומרים מרוכבים (במיוחד סיבי פחמן / Carbon Fiber) יכולים להיות חזקים וקשיחים יותר מפלדה, אך במשקל של שבריר ממנה. מעבר לכך, הם מציעים:
עמידות מוחלטת בפני קורוזיה וחלודה.
חופש עיצובי יוצא דופן המאפשר ייצור צורות אווירודינמיות ומורכבות (כמו חלקי מרכב של אוטובוסים ורכבים).
עמידות גבוהה לעייפות החומר (Fatigue) ולאורך חיים ארוך.
הודות לוורסטיליות שלהם, חומרים מרוכבים נמצאים בחזית הטכנולוגיה של מגוון תעשיות:
תחבורה ציבורית ורכב: ייצור חלקי מרכב, פגושים, גגות ורכיבים מבניים להפחתת משקל וחיסכון באנרגיה.
תעופה וחלל: מבני מטוסים, כנפיים ורכיבי לוויינים.
ביטחון ומיגון: חלקי כלי רכב ממוגנים, אפודים ומארזים טכנולוגיים.
תעשייה ימית, אנרגיה (להבי טורבינות רוח) וספורט.
תעשייה רפואית.
כן, ומספר סיבות הופכות אותם לחלק מרכזי מהמהפכה הירוקה:
חיסכון באנרגיה: הפחתת המשקל של כלי רכב (כמו אוטובוסים ורכבות) מקטינה משמעותית את צריכת הדלק או הסוללה ומפחיתה פליטת מזהמים.
אורך חיים: המוצרים אינם מחלידים או נרקבים, מה שמקטין את הצורך בהחלפה תכופה ובתחזוקה מזהמת.
חדשנות במחזור: כיום התעשייה עוברת יותר ויותר לשימוש בשרפים מתקדמים ובטכניקות המאפשרות מחזור ושימוש חוזר בסיבים.
התהליך אצלנו הוא הוליסטי ומותאם אישית לצרכי הלקוח:
אפיון והנדסה: הגדרת דרישות החוזק, המשקל והתנאים הסביבתיים בהם המוצר יעמוד.
תכנון ועיצוב (CAD): יצירת מודל תלת-ממדי מדויק של החלק והתבנית.
בחירת חומרים וטכנולוגיה: התאמת סוג הסיב והשרף, ובחירת שיטת הייצור המתאימה (כמו הזרקה, כבישה, או עבודה בתבניות מתקדמות).
ייצור ובקרת איכות: ייצור החלקים תחת סטנדרטים קפדניים של גימור ודיוק הנדסי.
